南京无损检测报价 法定第三方检测

服务详情
1. 套餐一：射线检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业施工方及方；
检测对象
射线探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）钢结构，游乐设施，电力设施
气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等
GB/T 12605-2008、GB/T 3323.1-2019、SY/T 6423.1-2013、NB/T 47013.2-2015
根据实际情况确定
根据实际情况确定
2. 套餐二：超声检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业施工方及方；
检测对象
超声探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）钢结构，游乐设施，电力设施
探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷
GB/T 6402-2008 、GB/T 7233.1-2009、GB/T 11345-2013、NB/T 47013.3-2015、GB 7736-2008、DL/T 694-2012、ASTM E213-2014、ASTM E213-2014
根据实际情况确定
根据实际情况确定
3. 套餐三：磁粉检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力等行业施工方及方；
检测对象
磁粉探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐），游乐设施，电力设施
检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
GB/T 15822.1—2005、GB/T 9444-2019、GB/T 26951-2011、GB/T 26952-2011、/T 6061-2007、NB/T 47013.4-2015
根据实际情况确定
根据实际情况确定
4. 套餐四：渗透检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业施工方及方；
检测对象
渗透探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）钢结构，游乐设施，电力设施
检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
GB/T 18851.1-2012、GB/T 26953-2011、/T 9218-2015、/T 6062-2007、NB/T 47013.5-2015、ASTM E165M-201
根据实际情况确定
根据实际情况确定
5. 套餐五：超声波衍射时差法检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业施工方及方；
检测对象
超声波衍射时差法探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）钢结构，游乐设施，电力设施
焊缝、板材
NB/T 47013.10-2015
根据实际情况确定
根据实际情况确定
6. 套餐六：相控阵检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，轨道交通、石油化工、电力等行业施工方及方；
检测对象
相控阵探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）电力设施
焊缝、螺栓
GB/T 32563-2016
根据实际情况确定
根据实际情况确定
什么是无损检测？
利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。

按照欧盟承压设备指令和相关欧洲的规定，在制造III类和IV类承压设备之前，无损检测人员须通过如下3种方式（A、B、C）中的一种才能获得无损检测认证：
A类方式--是无损检测人员可以从欧盟认可的无损检测机构考取符合EN ISO 9712标准的证书，如英国无损检测学会（BINDT）签发的PCN证书，澳大利亚无损检测学会（AINDT）、韩国无损检测学会（KSNT）等机构签发的EN ISO 9712证书。
B类方式--是从非欧盟认可机构考取符合EN ISO 9712证书，但需要由欧盟相关无损检测机构进行审核。审核时，需要提供相关符合EN ISO 9712标准要求的培训、考试记录，并得到欧盟压力容器指令审核员的验证；一旦审核通过和获取相关CE证书之后从事无损检测工作。
C类方式--是公司内部按照无损检测人员管理程序，经培训和考试合格后签发符合EN ISO 9712的无损检测证书。审核时，需要公司提供无损检测人员管理程序、人员视力检测记录、连续工作记录、人员培训记录和人员考试记录等；但此类证书6不是EN ISO 9712证书，是公司内部证书，类似于公司签发的SNT证书，只在本公司内有效；需通过与B类证书一样的现场审核和人员能力验证，获取CE认证之后才能从事无损检测工作。

在产品生产的过程中，产品需要经历生产、检测等等环节，在检测的过程中，无损检测是现代运用较多的检测方式。无损检测是运用声或者光等等介质的特性，通过科学方式来检测产品中是否存在缺陷等等其他问题。这种方式的好处是不损害被检测产品下，并且能够给出缺陷的具体信息，例如大小、位置、性质和数量等等。关于无损检测的从业人员必须接受的培训，获得。在不同的或者区域对于无损检测有着不同的要求，这要求从业人员熟知具体各种情况。
无损检测已经成为现代工业发展必不可少的检测方式，它可以在一定程度上反映工业发展水平。在无损检测的基础理论研究方面，我国仍然需要不断学习，尤其是在红外等等**检测设备方面。
常见的无损检测方法有以下几种，其中为常见的超声检测，超声波检测仪的种类有很多。由通过理论，反射定理中，超声波在两种不同介质上会发生反射，通过这样的方式可以检测出产品的具体内部情况。简单来说是，在均匀的材料中，一旦出现缺陷，将造成材料的不连续，超声波可以通过特性检测出情况。除此以外，还有射线、磁粉、渗透等等检测方式。热像红外、泄漏类的技术没有以上几种常见，但也是无损检测技术。
目前发明的脉冲反射式超声波无损检测仪，当产品中存在缺陷，缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质，操作人员发射超声波，它遇到这个不同介质的界面之后，会发生反射。经过这样的反射过程后，能量可以被探头接受到，在接受数据的显示屏幕中可以显示出来一个超声波反射波的波形。通常来说，横坐标的显示位置是缺陷在被检测产品的深度。在反射波中会产生不同的高度和形状，主要是因为不同的缺陷。

无损检测是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1]  。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。
主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
中文名无损检测外文名Non Destructive Testing (NDT)类    型检测定    义无损害的对物件进行各种测试
目录
1 简介
2 原理
3 发展
4 设备特点
5 检测形式
6 检测依据
7 仪器校准
8 标准
简介编辑 播报
无损检测是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。 [2]  即：全国无损检测标准化技术会。 [4]
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个的工业发展水平，其重要性已得到公认。而中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。
此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、特别行政区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。
在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等**检测设备方面更是如此。
常用的无损检测方法：涡流检测（）、射线照相检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）五种。其他无损检测方法：声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
原理编辑 播报
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。
是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；*二具有性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行的检测，这是破坏性检测办不到的；*三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的。
对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
交付流程
咨询沟通
签约付款
送样采样
检验检测
出具报告
增值服务
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