长春无损检测公司 法定第三方检测

服务详情
1. 套餐一：射线检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业施工方及方；
检测对象
射线探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）钢结构，游乐设施，电力设施
气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等
GB/T 12605-2008、GB/T 3323.1-2019、SY/T 6423.1-2013、NB/T 47013.2-2015
根据实际情况确定
根据实际情况确定
2. 套餐二：超声检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业施工方及方；
检测对象
超声探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）钢结构，游乐设施，电力设施
探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷
GB/T 6402-2008 、GB/T 7233.1-2009、GB/T 11345-2013、NB/T 47013.3-2015、GB 7736-2008、DL/T 694-2012、ASTM E213-2014、ASTM E213-2014
根据实际情况确定
根据实际情况确定
3. 套餐三：磁粉检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力等行业施工方及方；
检测对象
磁粉探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐），游乐设施，电力设施
检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
GB/T 15822.1—2005、GB/T 9444-2019、GB/T 26951-2011、GB/T 26952-2011、/T 6061-2007、NB/T 47013.4-2015
根据实际情况确定
根据实际情况确定
4. 套餐四：渗透检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业施工方及方；
检测对象
渗透探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）钢结构，游乐设施，电力设施
检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
GB/T 18851.1-2012、GB/T 26953-2011、/T 9218-2015、/T 6062-2007、NB/T 47013.5-2015、ASTM E165M-201
根据实际情况确定
根据实际情况确定
5. 套餐五：超声波衍射时差法检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，特种设备、轨道交通、石油化工、电力、钢结构等行业施工方及方；
检测对象
超声波衍射时差法探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）钢结构，游乐设施，电力设施
焊缝、板材
NB/T 47013.10-2015
根据实际情况确定
根据实际情况确定
6. 套餐六：相控阵检测套餐
适用于：金属原材料、零部件生产企业及经销商，轨道交通、石油化工、电力等行业施工方及方；
检测对象
相控阵探伤特点
标准
交付周期
样品量
金属原材料、零部件，压力容器，压力管道，锅炉，储罐（常压储罐、低温罐、球罐）电力设施
焊缝、螺栓
GB/T 32563-2016
根据实际情况确定
根据实际情况确定
在产品生产的过程中，产品需要经历生产、检测等等环节，在检测的过程中，无损检测是现代运用较多的检测方式。无损检测是运用声或者光等等介质的特性，通过科学方式来检测产品中是否存在缺陷等等其他问题。这种方式的好处是不损害被检测产品下，并且能够给出缺陷的具体信息，例如大小、位置、性质和数量等等。关于无损检测的从业人员必须接受的培训，获得。在不同的或者区域对于无损检测有着不同的要求，这要求从业人员熟知具体各种情况。
无损检测已经成为现代工业发展必不可少的检测方式，它可以在一定程度上反映工业发展水平。在无损检测的基础理论研究方面，我国仍然需要不断学习，尤其是在红外等等**检测设备方面。
常见的无损检测方法有以下几种，其中为常见的超声检测，超声波检测仪的种类有很多。由通过理论，反射定理中，超声波在两种不同介质上会发生反射，通过这样的方式可以检测出产品的具体内部情况。简单来说是，在均匀的材料中，一旦出现缺陷，将造成材料的不连续，超声波可以通过特性检测出情况。除此以外，还有射线、磁粉、渗透等等检测方式。热像红外、泄漏类的技术没有以上几种常见，但也是无损检测技术。
目前发明的脉冲反射式超声波无损检测仪，当产品中存在缺陷，缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质，操作人员发射超声波，它遇到这个不同介质的界面之后，会发生反射。经过这样的反射过程后，能量可以被探头接受到，在接受数据的显示屏幕中可以显示出来一个超声波反射波的波形。通常来说，横坐标的显示位置是缺陷在被检测产品的深度。在反射波中会产生不同的高度和形状，主要是因为不同的缺陷。

什么是无损检测？
利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。

检测形式编辑 播报
无损检测方法很多，据美国宇航局调研分析，其认为可分为类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
目视检测（VT）
目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测阶段要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做常规检验。例如BINDT的PCN认证，有的VT1、2、3级考核，更有的持证要求。VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件很少，并且其检查标准是基本相符的。
射线照相法（RT）
是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。
原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
总的来说，RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
超声波检测（UT）
超声波检测
超声波检测
原理：通过超声波与试件相互作用，反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响，检测结果也无直接见证记录。
磁粉检测（MT）
磁粉检测
磁粉检测
原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
适用性和局限性：
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
渗透检测（PT）
原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
优点及局限性：
渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便、检测*。
但它只能检出表面开口的缺陷，不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受操作者的影响也较大。

无损检测检测范围
适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检测。
可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。
交付流程
咨询沟通
签约付款
送样采样
检验检测
出具报告
增值服务
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